成品灼熱絲試驗(yàn)的概念

成品灼熱絲試驗(yàn)（Glow Wire end product Test）是一種用于評(píng)估電氣和電子設(shè)備在異常情況下的著火風(fēng)險(xiǎn)的測(cè)試方法。該試驗(yàn)?zāi)M了設(shè)備接觸到高溫、高熱能源時(shí)的情況，以評(píng)估設(shè)備的阻燃性能和火災(zāi)**性。金鑒實(shí)驗(yàn)室提供**的灼熱絲試驗(yàn)服務(wù)，通過嚴(yán)格的測(cè)試程序，確保每個(gè)產(chǎn)品在火災(zāi)發(fā)生時(shí)的防護(hù)能力，降低火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)用戶的**。

灼熱絲本身其實(shí)是一個(gè)固定規(guī)格的電阻絲環(huán)，試驗(yàn)時(shí)要用電加熱到規(guī)定的溫度，使灼熱絲的頂端接觸樣品達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)間，再觀察和測(cè)量其狀態(tài)，測(cè)試范圍取決于特定的試驗(yàn)程序。試樣在固定的力下與灼熱絲接觸一段時(shí)間后，根據(jù)試樣和鋪墊物是否起燃或持燃時(shí)間來(lái)測(cè)定電工電子設(shè)備成品的著火危險(xiǎn)性。

進(jìn)行灼熱絲試驗(yàn)的目的是為了評(píng)估產(chǎn)品的耐火性能和防火**性能。這種測(cè)試可用于驗(yàn)證電氣和電子設(shè)備及其組件在異常情況下的火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)，例如電器故障、過載、短路等。通過檢測(cè)材料燃燒后的火焰?zhèn)鞑?、滴落和持續(xù)時(shí)間等因素，可以評(píng)估產(chǎn)品在火災(zāi)發(fā)生時(shí)的防護(hù)能力，減少火災(zāi)蔓延的可能性，提高消防**性能，保護(hù)用戶和環(huán)境的**。

成品灼熱絲試驗(yàn)的適用范圍

在燈具的安規(guī)檢測(cè)中，成品灼熱絲試驗(yàn)適用于不固定帶電部件就位的、但提供防觸電保護(hù)的絕緣材料部件，陶瓷材料除外。

3.1試樣**完整的成品而不是成品的部件，如果試驗(yàn)不能用完整的成品，除非相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定，則可選擇以下方法。

a）從完整的或組裝好的成品中需要檢驗(yàn)的部件上切取一塊；

b）在完整的成品上開一小孔,允許灼熱絲穿過；

c）從完整的成品中取出需要檢驗(yàn)的部件,進(jìn)行單獨(dú)試驗(yàn)。

成品的灼熱絲可燃性試驗(yàn)方法不應(yīng)用于測(cè)試小部件。這是因?yàn)樾〔考荒苡行П苊鉄釗p失（見IEC60695-2-10），也不能滿足灼熱絲穿入的要求。

3.2以下部件被視為小部件

a）每個(gè)表面都能被直徑為15mm的圓所覆蓋；

b）即使存在某個(gè)尺寸（長(zhǎng)、寬、高）大于15mm的表面,但這些表面卻都不能同時(shí)覆蓋直徑為8mm的圓。

3.3當(dāng)檢查某個(gè)表面時(shí)

a）忽略表面的突出部分；

b）忽略任何尺寸不超過2mm的孔或凹陷處。

依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)

GB 7000.1-2015《燈具 第1部分：一般要求與試驗(yàn)》

IEC 60598-1:2020《Luminaires - Part 1: General requirements and tests》

EN 60598-1:2021+A11:2022《Luminaires - Part 1: General requirements and tests》

GB/T 5169.10-2017《電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn)試驗(yàn) 第10部分：灼熱絲/熱絲基本試驗(yàn)方 法 灼熱絲裝置和通用試驗(yàn)方法》

GB/T 5169.11-2017《電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn)試驗(yàn) 第11部分：灼熱絲/熱絲基本試驗(yàn)方 法 成品的灼熱絲可燃性試驗(yàn)方法（GWEPT）》

成品灼熱絲試驗(yàn)

5.1試驗(yàn)準(zhǔn)備

預(yù)處理：試樣應(yīng)在溫度為15℃～35℃，相對(duì)濕度為45%～75%的大氣環(huán)境下放置至少24h。

溫度校驗(yàn)：試驗(yàn)時(shí)應(yīng)保證灼熱絲的試驗(yàn)溫度在容差范圍內(nèi)，按IEC 60695-2-10的校驗(yàn)方法進(jìn)行溫度校驗(yàn)。

試驗(yàn)布置：為了評(píng)定火焰蔓延的可能性,例如從試樣上滴落的燃燒或灼熱顆粒引起火焰蔓延的可能性,將IEC 60695-2-10規(guī)定的鋪底層放在試樣下方,或?qū)⑼ǔＧ闆r下在試樣周圍或下面的材料或元件放在試樣下方。試樣與代表周圍材料或元件的鋪底層之間的距離應(yīng)等于*終使用時(shí)的實(shí)際距離。如果一個(gè)組件試樣周圍的材料和材料與其之間的距離均不可知,則將IEC 60695-2-10規(guī)定的包裝絹紙/木板鋪底層置于灼熱絲和試樣的接觸點(diǎn)下方200mm±5mm處。

如果試樣是一個(gè)完整的獨(dú)立式設(shè)備,應(yīng)按正常使用位置將其放置在IEC 60695-2-10規(guī)定的鋪底層上,鋪底層在設(shè)備底部四周延伸至少100mm。

如果試樣是一個(gè)完整的壁掛式設(shè)備,應(yīng)按正常使用位置將其固定在IEC 60695-2-10規(guī)定的鋪底層上方200mm±5mm處。

5.2試驗(yàn)過程

試樣應(yīng)在溫度15℃～35℃、相對(duì)濕度≤75%的實(shí)驗(yàn)室環(huán)境下進(jìn)行試驗(yàn)。且試驗(yàn)應(yīng)在試樣預(yù)處理?xiàng)l件下移出的30min內(nèi)完成，試驗(yàn)步驟：

1.將試驗(yàn)樣品在夾具上固定好，如果成品正常使用期間沒有詳細(xì)規(guī)定遭受熱應(yīng)力的地方，灼熱絲頂部應(yīng)施加在試驗(yàn)樣品*薄處，離樣品邊緣不小于15mm；

2.打開儀器電源，將試驗(yàn)時(shí)間和觀察時(shí)間設(shè)定為30s；

3.根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)定試驗(yàn)溫度，一般情況下，燈具產(chǎn)品的試驗(yàn)溫度選擇650℃，其他可選試驗(yàn)溫度見下表。

5.3試驗(yàn)溫度達(dá)到后，至少恒定60s，溫度變化不超過5K，啟動(dòng)試驗(yàn)開關(guān)施加灼熱絲，在施加灼熱絲tA（30s±1s）期間及其后30s內(nèi),應(yīng)對(duì)試樣、試樣周圍的部件和位于試樣下方的鋪底層進(jìn)行觀察,并作如下記錄：

a）是否起燃；如果發(fā)生了起燃,從灼熱絲頂端施加到試樣開始至試樣或位于試樣下方的鋪底層起燃的持續(xù)時(shí)間ti（修約至0.5s）；

b）從灼熱絲頂端施加到試樣開始,至所有火焰熄滅的持續(xù)時(shí)間tE（修約至0.5s）,火焰熄滅可能在施加期間或之后；

c）是否由于移開灼熱絲帶走了大部分燃燒材料造成試樣燃燒熄滅；

d）試樣是否**燒盡；

e）位于試樣下方的規(guī)定鋪底層是否起燃。

5.4試驗(yàn)判定

試樣若在試驗(yàn)溫度T℃下滿足以下條件，則認(rèn)為其通過了T℃的灼熱絲成品試驗(yàn)：

a）沒有起燃

b）發(fā)生了起燃,同時(shí)滿足以下所有情況

如果試樣的火焰或灼熱在移開灼熱絲后的30s內(nèi)熄滅,即tE≤tA+30s；和位于試樣下方的鋪底層未起燃。

灼熱絲試驗(yàn)機(jī)

設(shè)備技術(shù)參數(shù)

（1）加熱溫度：0～1000℃范圍可調(diào)，溫度精度±5℃；

（2）灼熱時(shí)間：0.1s～99.99s可調(diào)，精度±0.1s；

（3）起燃時(shí)間：0.1s～99.99s，自動(dòng)記錄，手動(dòng)暫停；

（4）火焰熄滅時(shí)間：0.1s～99.99s，自動(dòng)記錄，手動(dòng)暫停；

（5）灼熱絲對(duì)式樣壓力：0.95±0.1N，灼熱深度為7mm；

（6）灼熱絲：80%鎳，20%鉻；

（7）測(cè)溫?zé)犭娕迹篸=1.0mm（K型）熱電偶；

（8）箱體尺寸：1120mm×520mm×1250mm（長(zhǎng)×寬×高）。